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Bloque de quemador: corindón, corindón-mullita, carbono-silicio, alto contenido de alúmina, cordierita-mullita

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Solicitud: Bloques de quemadores para hornos metalúrgicos, de la industria petroquímica y quemadores olefínicos, como hornos de calentamiento, hornos de recocido, hornos de craqueo y hornos de reformado.

Propiedad: Basado en diferentes entornos de servicio, puede combinar fosfato, cemento bajo y cocción, así como seleccionar diferentes polvos finos de diversos materiales y agentes aglutinantes compuestos para moldeo y, como resultado, tiene muchas propiedades como termoestabilidad, Cable calefactor antifrotación, antidesgarro, de alta resistencia, de baja temperatura y estabilidad térmica.

+86-0515-85180478 [email protected]
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Índice químico y físico típico:

Corindón (mineral)

Corindón-mullita

Carburo de Silicio

Alto aluminio

Cordierita-mullita

Densidad aparente (g/cm³) ≥

3.1

2.5

2.7

2.2-2.6

2.3

Resistencia a la compresión (Mpa) ≥

55

50

50

45

35

Temperatura de uso ℃ ≥

1800

1600

1600

1500

1350

% de cambio de línea de requemado

1800 3h±0,5

1600 3h±0,5

1450 3h±0,5

1400 3h±0,5

1250 3h±0,5

Estabilidad térmica (veces) ≥

30

28

Al2O3  %

90-98

≥65

93-65

55-75

≥51

Fe2O3％ ≤

0.2

0.45

1

1.7

0.7


Productos relacionados

Compañía
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la investigación y el desarrollo de productos refractarios aislantes de alta calidad, especializada en petroquímica, metalurgia, cerámica, nuevas energías, electrónica, tratamiento térmico mecánico y otros. industrias. Proporciona la serie HJM de alta calidad de productos refractarios aislantes y moldes amorfos.
Fundada en 2008 con un capital registrado de 20 millones de yuanes, la empresa está ubicada en Dongtai, provincia de Jiangsu, el hogar de los materiales refractarios de China, con un hermoso entorno y un transporte conveniente.
Con un completo sistema de control y garantía de calidad y en estricta conformidad con la organización de producción estándar americana ASTM, la empresa aprobó la certificación de calidad ISO 9001:2015 en 2010, la certificación ambiental ISO 14001:2015 en 2019, la certificación ISO 45001:2018. Certificación en salud ocupacional en el año 2022, logrando una gestión de calidad total del proceso productivo. Contamos con una variedad de equipos de fabricación avanzados nacionales, que incluyen líneas automáticas de procesamiento por lotes y moldeo, 1500 hornos de túnel de alta temperatura, 1700 hornos lanzadera, equipos de mecanizado, rango de temperatura de cocción del producto de 1200 ℃ a 1800 ℃, la capacidad de producción actual de 20,000 toneladas de materiales aislantes.
La empresa tiene derecho a importar y exportar agentes en todo el mundo. Nuestros productos no solo gozan de una gran reputación en el país, sino que también son exportados a Italia, Gran Bretaña, España, Corea del Sur, Japón, India y otros países y regiones por parte de clientes nacionales y extranjeros.
Certificado de honor
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Noticias
Ampliación del conocimiento de la industria

Cómo funcionan los bloques de quemadores refractarios

En el sector industrial, Bloques de quemadores refractarios son uno de los componentes vitales de los equipos de combustión. Su principio de funcionamiento único juega un papel clave en la mejora de la eficiencia energética, la reducción de emisiones y la extensión de la vida útil del equipo.
Principios básicos del proceso de combustión.
Antes de comprender cómo funcionan los bloques de quemadores refractarios, debemos comprender los principios básicos del proceso de combustión industrial. La combustión es el proceso en el que el combustible reacciona químicamente con el oxígeno para producir energía térmica y gases de escape. Para lograr una combustión eficiente, es necesario asegurarse de que el combustible y el oxígeno se mezclen completamente y reaccionen a la temperatura y presión adecuadas.
Ubicación y función de los bloques de quemadores de ladrillo refractario.
Los bloques de quemadores refractarios a menudo se instalan dentro de quemadores de hornos industriales. Sus funciones principales incluyen dirigir, dispersar y sostener el fuego. El posicionamiento de estos componentes del bloque les permite participar directamente en el proceso de mezcla de combustible y oxígeno, afectando así de manera efectiva el progreso de todo el proceso de combustión.
Control de la forma y temperatura de la llama.
Los bloques de quemadores refractarios pueden controlar la forma y la distribución de temperatura de la llama a través de su sofisticado diseño estructural. Esto es crucial para diferentes aplicaciones industriales. Al ajustar la forma y disposición del bloque del quemador, la llama se puede distribuir uniformemente, evitando el sobrecalentamiento y enfriamiento local, mejorando así la eficiencia general de la combustión.
El papel clave de la conducción de calor.
El diseño estructural del bloque quemador de ladrillo refractario tiene en cuenta su estabilidad en ambientes de alta temperatura. Durante el trabajo, estos componentes del bloque no sólo tienen que resistir la erosión a alta temperatura, sino que también deben conducir eficazmente el calor generado al entorno circundante. Su excelente conductividad térmica ayuda a dispersar el calor de manera uniforme, lo que reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil del equipo.
Optimización del flujo de gas.
Los bloques de quemadores refractarios también están diseñados teniendo en cuenta la optimización del flujo de gas. Al introducir canales y poros razonables en la estructura del bloque del quemador, se puede lograr una buena mezcla de combustible y oxígeno, se puede evitar el exceso de gases de escape residuales y se puede mejorar el efecto de combustión. Esta optimización es fundamental para reducir las emisiones y mejorar la eficiencia energética.
Capa refractaria en ambiente de alta temperatura.
Los bloques de quemadores refractarios suelen contener una capa refractaria especialmente diseñada para resistir altas temperaturas y ataques químicos. Esta capa está diseñada para tener en cuenta las condiciones extremas en ambientes de alta temperatura, asegurando que el bloque del quemador mantenga su integridad estructural y su rendimiento durante largos períodos de funcionamiento.

Campos de aplicación de los bloques de quemadores refractarios

Los bloques de quemadores refractarios (bloques de quemadores refractarios) son componentes centrales de los equipos de combustión industrial y se utilizan ampliamente en muchos campos industriales. Estos componentes resistentes y diseñados con precisión desempeñan un papel clave en altas temperaturas, presiones y entornos hostiles, mejorando la eficiencia de la combustión, la eficiencia energética y el respeto al medio ambiente en la producción industrial a través de sus ventajas de rendimiento únicas.
industria siderúrgica
En el campo de la producción de acero, la combustión en hornos de alta temperatura es un vínculo inevitable. Los bloques de quemadores refractarios desempeñan un papel clave en la dirección y el mantenimiento de las llamas en esta área. Su resistencia al fuego y conductividad térmica pueden garantizar una combustión estable en ambientes de alta temperatura en el horno y mejorar la uniformidad de la distribución de temperatura en el horno, promoviendo así la eficiencia y la calidad de la producción de acero.
industria del vidrio
En la producción de vidrio, los bloques de quemadores refractarios también desempeñan un papel indispensable. En los hornos de vidrio de alta temperatura, estos componentes logran una combustión y fusión eficiente de las materias primas de vidrio guiando la llama, optimizando el flujo de gas y controlando la distribución de la temperatura. Su diseño estructural garantiza la estabilidad del entorno del horno y desempeña un papel clave en la mejora de la calidad del vidrio y la eficiencia de la producción.
Industria cerámica
Bloques de quemadores refractarios Son ampliamente utilizados en los procesos de fabricación cerámica por su resistencia al fuego y estabilidad a altas temperaturas. Pueden guiar llamas en hornos cerámicos, controlar la distribución de la temperatura, garantizar una sinterización uniforme de piezas cerámicas en entornos de alta temperatura y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de los productos cerámicos.
Industria química
En la producción química, los bloques de quemadores refractarios también desempeñan un papel clave en los sistemas de combustión de los hornos. Su diseño estructural asegura la combustión estable de productos químicos en ambientes de alta temperatura. Al mismo tiempo, reduce las emisiones de escape al optimizar el flujo de gas y cumple con los estrictos requisitos de la industria química en materia de protección del medio ambiente y conservación de energía.
Industria energética
En la industria energética, los bloques de quemadores refractarios se utilizan ampliamente en sistemas de calderas de centrales eléctricas. Aseguran un funcionamiento eficiente y estable de la caldera guiando la llama y optimizando el proceso de combustión. Sus propiedades anticorrosión y de alta temperatura extienden la vida útil de los equipos de calderas y mejoran la confiabilidad de la producción de energía.
industria metalúrgica
En procesos metalúrgicos, como la fundición de aluminio, cobre y otros metales, los bloques quemadores refractarios también desempeñan un papel clave. Gracias a sus propiedades refractarias, pueden funcionar de manera estable durante procesos de fundición a alta temperatura, asegurando una combustión efectiva de minerales metálicos y mejorando la eficiencia de la producción metalúrgica.