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Ladrillo de corindón, Ladrillo de mullita de corindón, Ladrillo de corindón ligero

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Ladrillo de corindón, Ladrillo de mullita de corindón, Ladrillo de corindón ligero

Solicitud: Aplicados a una variedad de hornos de alta temperatura, estos ladrillos se pueden fabricar en forma de husillos, rieles guía, placas eyectoras, losas refractarias, placas de soporte, placas de combustión, bloques y hogares de quemadores, tubos de hornos y otros productos refractarios.

Propiedad: Alta pureza para materias primas y alta temperatura de funcionamiento, estructura compacta y uniforme, y tiene función antioxidante.

+86-0515-85180478 [email protected]
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Índice químico y físico típico:

Ladrillos de corindón electrofundidos

Ladrillo de corindón y mullita

Ladrillos ligeros de corindón

Densidad aparente (g/cm³)

≥3,8

2.2-2.9

1.2-1.5

Resistencia a la compresión a temperatura normal (Mpa)

≥70

30-80

15-25

Cambio de línea de recombustión ℃ × hr % ≤

1800×4

0.2

1600×4

0.2

1600×4

0.2

Porosidad(%)

≤20

18-25

Al2O3 ≥

99

80-90

75-95

SiO2 ％

≤0,5

18-8

23-3

Fe2O3 ％ ≤

0.1

0.2

0.3

Temperatura de funcionamiento (℃)

1800

1750

1600


Productos relacionados

Compañía
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la investigación y el desarrollo de productos refractarios aislantes de alta calidad, especializada en petroquímica, metalurgia, cerámica, nuevas energías, electrónica, tratamiento térmico mecánico y otros. industrias. Proporciona la serie HJM de alta calidad de productos refractarios aislantes y moldes amorfos.
Fundada en 2008 con un capital registrado de 20 millones de yuanes, la empresa está ubicada en Dongtai, provincia de Jiangsu, el hogar de los materiales refractarios de China, con un hermoso entorno y un transporte conveniente.
Con un completo sistema de control y garantía de calidad y en estricta conformidad con la organización de producción estándar americana ASTM, la empresa aprobó la certificación de calidad ISO 9001:2015 en 2010, la certificación ambiental ISO 14001:2015 en 2019, la certificación ISO 45001:2018. Certificación en salud ocupacional en el año 2022, logrando una gestión de calidad total del proceso productivo. Contamos con una variedad de equipos de fabricación avanzados nacionales, que incluyen líneas automáticas de procesamiento por lotes y moldeo, 1500 hornos de túnel de alta temperatura, 1700 hornos lanzadera, equipos de mecanizado, rango de temperatura de cocción del producto de 1200 ℃ a 1800 ℃, la capacidad de producción actual de 20,000 toneladas de materiales aislantes.
La empresa tiene derecho a importar y exportar agentes en todo el mundo. Nuestros productos no solo gozan de una gran reputación en el país, sino que también son exportados a Italia, Gran Bretaña, España, Corea del Sur, Japón, India y otros países y regiones por parte de clientes nacionales y extranjeros.
Certificado de honor
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Noticias
Ampliación del conocimiento de la industria

Composición del material del ladrillo de corindón y mullita

Como material de construcción resistente al fuego de alto rendimiento, Ladrillo de corindón y mullita El excelente rendimiento de es inseparable de su composición de materiales cuidadosamente diseñada. El material se compone principalmente de materiales refractarios de alta temperatura como corindón y mullita, y su composición material juega un papel vital en su resistencia al fuego, resistencia al calor y estabilidad química.
Función y propiedades del corindón
El corindón, uno de los componentes principales del ladrillo de corindón y mullita, es un material extremadamente duro compuesto de cristales de óxido de aluminio. El corindón tiene un punto de fusión más alto, que puede alcanzar más de 2050 grados Celsius, lo que lo hace funcionar bien en ambientes de alta temperatura. La combinación de su dureza y punto de fusión le da al ladrillo de corindón y mullita una resistencia al fuego excepcional, lo que le permite soportar condiciones de temperaturas extremadamente altas sin perder estabilidad. El corindón también tiene una excelente resistencia al desgaste y al ataque químico, lo que hace que el ladrillo de corindón mullita sea más duradero en aplicaciones prácticas.
El efecto potenciador de la mullita.
La mullita es otro componente importante y su adición al material puede mejorar significativamente su resistencia a los golpes y al calor. La mullita es un mineral de silicato que contiene aluminio con una estructura cristalina especial que le permite formar una estructura estable a altas temperaturas. En el ladrillo de corindón y mullita, la adición de mullita no solo mejora la resistencia a los golpes del material, sino que también mejora su coeficiente de expansión térmica, reduce el estrés térmico causado por los cambios de temperatura y extiende la vida útil del material.
El papel de otros ingredientes auxiliares.
Además de corindón y mullita, el ladrillo de corindón y mullita puede contener algunos ingredientes auxiliares, como alúmina, arena de sílice, etc. Estos ingredientes juegan un papel importante en la preparación del material. La adición de alúmina puede mejorar la resistencia al fuego del material y la arena de sílice ayuda a aumentar la estabilidad del material. Mediante un control razonable de estos ingredientes auxiliares, los productores pueden ajustar las propiedades de los materiales para satisfacer las diferentes necesidades industriales.
Pasos clave en el proceso de preparación
El proceso de preparación de Ladrillo de corindón y mullita Incluye pasos clave como dosificación de polvo, mezcla, moldeado y sinterización a alta temperatura. Durante el proceso de preparación, es necesario controlar con precisión la proporción de materias primas para garantizar el contenido ideal de corindón y mullita. Se requiere tecnología avanzada durante el proceso de mezcla para garantizar una distribución uniforme del polvo. El control de la presión y la temperatura durante la etapa de moldeo también son factores clave que afectan el rendimiento del producto. La sinterización a alta temperatura es un paso decisivo en la formación de la estructura final del material, que está directamente relacionada con la densidad, dureza y resistencia al fuego del producto.
Ventajas frente a los materiales refractarios tradicionales
La composición del material del ladrillo de corindón y mullita le otorga claras ventajas sobre los materiales refractarios tradicionales. Los ladrillos refractarios tradicionales pueden estar hechos principalmente de arcilla, caolín, etc., y su resistencia al fuego y al calor son deficientes. El ladrillo de corindón y mullita es una opción más confiable debido a su mayor punto de fusión, mejor resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la abrasión.

Resistencia al fuego del ladrillo de corindón y mullita

El Ladrillo Corindón Mullita destaca por su excelente resistencia al fuego en aplicaciones industriales de alta temperatura. Su composición de material y proceso de preparación bien diseñados le permiten funcionar bien en temperaturas extremadamente altas y condiciones de trabajo duras, lo que lo convierte en el material elegido en muchos campos industriales.
Alto punto de fusión y estabilidad térmica.
Una de las características distintivas del ladrillo Corindón Mullita es que su material contiene corindón, un material con alta dureza y alto punto de fusión. El punto de fusión del corindón supera los 2050 grados Celsius, que es mucho más alto que el de muchos otros materiales, lo que permite que el ladrillo de corindón y mullita mantenga la estabilidad estructural en entornos de temperaturas extremadamente altas. Este alto punto de fusión y estabilidad térmica lo hacen ampliamente utilizado en campos industriales de alta temperatura, como la fundición de metales y la fabricación de vidrio.
Resistencia al choque térmico
En aplicaciones industriales de alta temperatura, los equipos a menudo están sujetos al impacto de gases y líquidos de alta temperatura, y la excelente resistencia al choque térmico del ladrillo de corindón y mullita le permite funcionar bien en condiciones de trabajo tan duras. Su composición del material y proceso de preparación le permiten tener un bajo coeficiente de expansión térmica, reduciendo así el estrés térmico causado por los cambios de temperatura y extendiendo la vida útil del material.
Excelente desempeño en el ciclo de resistencia al fuego.
Al considerar la resistencia al fuego, además de la resistencia a altas temperaturas del material, también se incluye la estabilidad del material durante el proceso cíclico de calentamiento y enfriamiento. El ladrillo de corindón y mullita es muy apreciado por su rendimiento superior en el ciclo resistente al fuego. Su composición de materiales y diseño estructural único le permiten permanecer estable bajo repetidas condiciones de trabajo de calentamiento y enfriamiento y no es propenso a agrietarse o fallar, lo que brinda un fuerte apoyo para el funcionamiento confiable de los equipos industriales.
Resistencia a la corrosión
En algunos entornos industriales de alta temperatura, los equipos pueden estar expuestos a gases o líquidos corrosivos, y la composición del material del ladrillo de corindón y mullita puede resistir eficazmente la erosión de medios corrosivos. La alta estabilidad química del corindón y la mullita permite que el ladrillo de corindón y mullita mantenga su estructura y rendimiento en ambientes corrosivos ácidos y alcalinos, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Alta conductividad térmica y calentamiento uniforme.
El ladrillo de corindón y mullita tiene una alta conductividad térmica y puede conducir el calor rápidamente para garantizar un calentamiento uniforme de los equipos en entornos de trabajo de alta temperatura. Esto es particularmente importante para algunos procesos industriales que requieren un control preciso de la temperatura, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Aplicaciones altamente personalizadas
El ladrillo de corindón y mullita no solo proporciona un excelente rendimiento para uso general, sino que también se puede personalizar para aplicaciones específicas. Los fabricantes pueden lograr un mayor grado de personalización ajustando la composición del material y los procesos de preparación para cumplir con los requisitos especiales de diferentes equipos industriales.