Refractarios monolíticos en la industria metalúrgica: un papel importante en la protección de equipos de alta temperatura

En la industria metalúrgica, el uso de Refractarios monolíticos Desempeña un papel indispensable en el revestimiento y mampostería de equipos como hornos siderúrgicos, hornos eléctricos y convertidores. Estos equipos están sujetos a condiciones extremas como altas temperaturas, corrosión química y acción mecánica, lo que impone requisitos estrictos sobre el rendimiento de los materiales refractarios.
El horno de fabricación de acero es el equipo clave para fundir y refinar arrabio o chatarra de acero para obtener diversos productos de acero. Dentro del horno de fabricación de acero, el metal fundido y la escoria a alta temperatura provocarán una grave erosión y corrosión de los materiales del revestimiento. Por lo tanto, es necesario utilizar materiales refractarios amorfos con excelente resistencia al fuego y a la corrosión para revestimientos y mampostería. Estos materiales generalmente necesitan tener una alta resistencia a los ácidos refractarios, una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la escoria para garantizar que puedan mantener la estabilidad estructural y la durabilidad a altas temperaturas.
El horno eléctrico es uno de los equipos de fundición más utilizados en la industria metalúrgica. Utiliza energía eléctrica para calentar chatarra de acero u otros materiales metálicos a una temperatura alta para su fundición. Dentro del horno eléctrico, debido a las altas temperaturas y a las reacciones químicas, se producirá una gran cantidad de gas y escoria, lo que provocará una grave erosión del material del revestimiento. Por lo tanto, elegir materiales refractarios amorfos con excelente resistencia al fuego para el revestimiento y la mampostería de hornos eléctricos puede extender la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia de producción.
El convertidor es un equipo importante utilizado en el proceso de fundición y refinación. Durante el proceso de funcionamiento del convertidor, el líquido metálico y la escoria a alta temperatura provocarán una grave erosión de la pared interior del convertidor. Por tanto, es necesario elegir materiales refractarios amorfos con buena resistencia al fuego y a la corrosión. Revestimiento y mampostería. Estos materiales generalmente deben tener resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico y estabilidad química para garantizar el funcionamiento normal y la estabilidad a largo plazo del convertidor.
Los materiales refractarios monomorfos desempeñan un papel importante en equipos como hornos de fabricación de acero, hornos eléctricos y convertidores de la industria metalúrgica. Eligiendo el Refractarios monolíticos no solo puede proteger la pared interior del equipo de altas temperaturas y corrosión, extender la vida útil del equipo, sino también mejorar la eficiencia de la producción y contribuir al desarrollo de la industria metalúrgica.

Mortero de alta temperatura, Aglutinante de alta temperatura
Alta fuerza de unión del aglutinante, fuerte fuerza de unión a altas temperaturas y sin contaminación del medio ambiente, gran integridad del revestimiento para mampostería de yeso a alta temperatura y fuerte estanqueidad.