¿Cuáles son los procesos de moldeado de ladrillos refractarios aislantes?

Ladrillos refractarios aislantes Desempeñan un papel vital en el campo industrial de alta temperatura, y su proceso de moldeo es un vínculo clave para determinar la calidad y el rendimiento del producto. La elección del proceso de moldeo no sólo afecta la estabilidad estructural y el rendimiento del aislamiento térmico del producto, sino que también está directamente relacionada con la eficiencia de la producción y el control de costos. Por lo tanto, comprender las características y el alcance aplicable de los diferentes métodos de moldeo es de gran importancia para mejorar la competitividad del producto.

Tecnología de moldeo por inyección de lodos
El moldeo por inyección de lechada es un proceso de moldeo eficiente adecuado para productos huecos de paredes delgadas. Este método inyecta lodo en un molde de yeso y utiliza las características de absorción de agua del yeso para absorber gradualmente la humedad del lodo y formar una película de lodo relativamente seca. A medida que pasa el tiempo, la película de lodo continúa espesándose y eventualmente alcanza el espesor requerido del cuerpo verde. En este momento, vierta el exceso de lodo en el molde y desmolde, seque y repare el cuerpo verde después de que alcance cierta resistencia. El contenido de humedad del lodo para el moldeo por inyección de lechada suele estar entre el 35% y el 45% y se usa ampliamente en la producción de productos huecos de paredes delgadas, como manguitos de termopar, tubos de hornos de alta temperatura y crisoles. Este proceso puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y reducir los costos al tiempo que garantiza la calidad del producto.

Moldeo de plástico (moldeo por extrusión)
El moldeado de plástico, también conocido como moldeo por extrusión, se utiliza principalmente para producir piezas en bruto en forma de tiras y tubos. Este proceso utiliza arcilla plástica con un contenido de agua del 16% al 25% y utiliza una extrusora en espiral continua o una mezcladora de paletas junto con una prensa hidráulica para mezclar, extruir y moldear la arcilla. Durante el proceso de moldeo por extrusión, la arcilla pasa a través del orificio de la matriz bajo una fuerte presión para formar una pieza en bruto con una sección transversal uniforme. Este método de moldeo tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, un tamaño de pieza en bruto estable y un buen acabado superficial, y es particularmente adecuado para producir productos refractarios en forma de tiras y tubos con secciones transversales uniformes.

Tecnología de moldeo por compresión de máquinas.
El moldeo por compresión a máquina, también conocido como moldeo semiseco, utiliza arcilla con un contenido de agua de aproximadamente 2% a 7% para preparar la pieza en bruto. Este proceso se realiza mediante diversas prensas de ladrillos, bateadoras y máquinas vibratorias. En comparación con el moldeado de plástico, la pieza en bruto producida mediante moldeo por compresión a máquina tiene mayor densidad y resistencia, menos contracción durante el secado y la cocción, y el tamaño del producto es fácil de controlar. El prensado mecánico es uno de los métodos de conformado comúnmente utilizados en la producción de refractarios y se usa ampliamente en la producción de materiales refractarios avanzados como corindón fundido, mullita y corindón de circonio.
En el prensado mecánico, también se puede subdividir en una variedad de métodos de conformado específicos para satisfacer diferentes necesidades de producción. La prensa de ladrillos de fricción utiliza la rueda de fricción para impulsar el control deslizante y moverlo hacia arriba y hacia abajo a través del tornillo de avance para presionar el lodo. El equipo tiene una estructura simple, es fácil de operar y mantener y tiene una gran adaptabilidad. Es un equipo de formación que se utiliza ampliamente en la producción de refractarios. La prensa hidráulica de ladrillos genera presión estática a través de la transferencia de energía líquida, funciona sin problemas, presurización de doble cara y es fácil de ajustar la presión. Puede cumplir con los requisitos del proceso de formación de productos refractarios y garantizar la calidad de los ladrillos prensados. Las prensas hidráulicas de ladrillos de alto rendimiento también están equipadas con una función de desgasificación al vacío, que es adecuada para formar una variedad de productos refractarios, como ladrillos de revestimiento de convertidores grandes y productos especiales que contienen carbono.
La prensa de ladrillos de palanca utiliza una estructura de palanca mecánica para realizar una presurización de doble cara en un molde fijo. Su valor de carrera de punzón es constante, lo que es adecuado para la producción de una variedad de ladrillos refractarios. Este método de moldeo tiene las ventajas de una operación flexible y una alta eficiencia de producción, y es una de las tecnologías de moldeo indispensables en el campo de los materiales refractarios.