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Calcinables refractarios indefinidos

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Calcinables refractarios indefinidos

Solicitud: Para la industria metalúrgica, petrificación, electricidad y construcción: hornos de calentamiento, hornos de recocido, convertidores, hornos eléctricos, hornos de tratamiento térmico, incineradores de basura, hornos de catálisis, hornos de craqueo y hornos de cemento.


Propiedad: Los moldes refractarios indefinidos de nuestra empresa se fabrican mediante el mecanismo de cohesión, polimerización, floculación y cerámica con materiales refractarios de alta pureza y alta calidad. Tiene una construcción conveniente, gran integridad, resistencia, resistencia al desgaste, vida útil prolongada y otras características. .
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Índice químico y físico típico:

Castables de bolas huecas de alúmina

HG-165

Castables de bolas huecas de alúmina

HG-160

Mullita de alta resistencia

Calcinables ligeros

HG-145

Mullita de alta resistencia

Calcinables ligeros

HG-140

Mullita ligera

Castables

HG-135

Mullita ligera

Castables

HG-130

Temperatura de funcionamiento ℃

1650

1600

1450

1400

1350

1300

Densidad aparente (g/cm³)

1.5

1.5

1.7

1.7

1.4

1.4

Fuerza de compresión (Mpa)

110℃×24h

7.5

17

25

25

6

5.5

1300℃×3h

20

22

20

20

5

5

Cambios después de la quema de alambre % ℃ × 3 h

0,4(1600)

0,5(1500)

0,6(1450)

0,8(1400)

0,7(1350)

0,7(1300)

Conductividad térmica (w/m.k)

400℃

0.42

0.42

0.58

0.58

0.40

0.38

800℃

0.48

0.48

0.64

0.64

0.45

0.43

Componentes químicos %

Al2O3 ≥

98

94

70

68

65

65

Fe2O3 ≤

0.3

0.3

0.8

0.9

0.9

1.0

Calcinables ligeros aislantes del calor y aislantes térmicos

HG-130

HG-125

HG-120

HG-110

HG-100

HG-90

HG-80

Temperatura de funcionamiento ℃

1300

1250

1200

1100

1000

900

800

Densidad aparente (g/cm³)

1.4

1.3

1.2

1.1

1.0

0.8

0.6

Fuerza compresiva 1000℃×3h Mpa

5

6

4

4

4

1.7

(900℃×3h)

0.6

(800℃×3h)

Cambios después de la quema de alambre % ℃ × 3 h

0.6

(1300)

0.7

(1250)

0.6

(1200)

0.6

(1100)

0.5

(1000)

0.7

(900)

0.5

(800)

Conductividad térmica 600 ℃ w/m.k

0.36

0.33

0.32

0.30

0.28

0.25

0.17

Componentes químicos %

AL2O3 ≥

43

42

38

32

30

28

28

Unión de arcilla

Plasticidad

Refractario de alta temperatura

Plasticidad

mullita

Plasticidad del fuego

Corindón refractario

Plasticidad

Carburo de Silicio

Plasticidad del fuego

Densidad aparente (g/cm³)

2.35

2.60

2.60

3.00

2.60

Resistencia al fuego ℃ ＞

1700

1720

1750

1790

1790

Fuerza de compresión (Mpa)

110℃×24h

15

40

42

45

45

600℃×3h

20

60

65

65

68

1300℃×3h

35

70

75

80

80

Recalentar cambio lineal % ℃ × 3 h

±0,2

(1400)

±0,3

(1400)

±0,3

(1450)

±0,3

(1500)

±0,3

(1400)

Estabilidad al Choque Térmico /Tiempos
1100 ℃ refrigerado por agua ＞

30

30

30

30

30

Componentes químicos %

Al2O3 ≥

55

72

73

92

-

Fe2O3％ ≤

1.2

1.1

0.8

0.3

-

SiO2  ≥

-

-

-

-

71


Productos relacionados

Compañía
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistance Material Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología dedicada a la investigación y el desarrollo de productos refractarios aislantes de alta calidad, especializada en petroquímica, metalurgia, cerámica, nuevas energías, electrónica, tratamiento térmico mecánico y otros. industrias. Proporciona la serie HJM de alta calidad de productos refractarios aislantes y moldes amorfos.
Fundada en 2008 con un capital registrado de 20 millones de yuanes, la empresa está ubicada en Dongtai, provincia de Jiangsu, el hogar de los materiales refractarios de China, con un hermoso entorno y un transporte conveniente.
Con un completo sistema de control y garantía de calidad y en estricta conformidad con la organización de producción estándar americana ASTM, la empresa aprobó la certificación de calidad ISO 9001:2015 en 2010, la certificación ambiental ISO 14001:2015 en 2019, la certificación ISO 45001:2018. Certificación en salud ocupacional en el año 2022, logrando una gestión de calidad total del proceso productivo. Contamos con una variedad de equipos de fabricación avanzados nacionales, que incluyen líneas automáticas de procesamiento por lotes y moldeo, 1500 hornos de túnel de alta temperatura, 1700 hornos lanzadera, equipos de mecanizado, rango de temperatura de cocción del producto de 1200 ℃ a 1800 ℃, la capacidad de producción actual de 20,000 toneladas de materiales aislantes.
La empresa tiene derecho a importar y exportar agentes en todo el mundo. Nuestros productos no solo gozan de una gran reputación en el país, sino que también son exportados a Italia, Gran Bretaña, España, Corea del Sur, Japón, India y otros países y regiones por parte de clientes nacionales y extranjeros.
Certificado de honor
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Noticias
Ampliación del conocimiento de la industria

Composición de los calcinables refractarios indefinidos.

Calcinables refractarios indefinidos son un material refractario avanzado cuyo excelente rendimiento y amplia gama de aplicaciones lo convierten en una parte importante de la industria de alta temperatura.
Material base en polvo
Los materiales básicos de los moldeables refractarios indefinidos suelen ser materiales refractarios en polvo, como alúmina, silicato de aluminio, etc. Estos materiales en polvo tienen un alto grado de resistencia a altas temperaturas y estabilidad química y son la piedra angular de los materiales refractarios. El óxido de aluminio juega un papel clave en esta combinación para mejorar la refractariedad y la resistencia a la corrosión del material, mientras que el silicato de aluminio aumenta la resistencia al choque térmico y la resistencia mecánica del material.
adhesivo
Para formar una estructura general sólida a partir del material base en polvo, a menudo se agregan aglutinantes a los moldeables refractarios indefinidos. Estos aglutinantes pueden unirse y solidificarse en condiciones de alta temperatura para garantizar que los materiales refractarios no se desintegren ni se agrieten durante el uso. Los aglutinantes comunes incluyen vidrio soluble, cemento con alto contenido de alúmina, etc., que proporcionan al material una estructura resistente a altas temperaturas a través del proceso de reacción y curado.
aditivo
Para mejorar el rendimiento de los Calcinables Refractarios Indefinidos, suele ser necesario añadir algunos auxiliares. Estos aditivos pueden ser óxidos, fibras u otros componentes químicos especiales. Por ejemplo, agregar polvo fino de óxido de aluminio puede mejorar la densidad del material y su resistencia a la corrosión. Además, los aditivos fibrosos, como las fibras cerámicas, pueden mejorar la tenacidad y la resistencia al choque térmico de los materiales refractarios.
D
Al preparar moldes refractarios indefinidos, el uso de agentes humectantes es fundamental para el proceso de mezclado y moldeado. Los agentes humectantes ayudan a dispersar los materiales en polvo de manera uniforme, mejoran la plasticidad de la lechada y facilitan la construcción del material. Los agentes humectantes comunes incluyen ácidos orgánicos y tensioactivos, que pueden reducir la tensión superficial de la fase líquida y promover que la suspensión humedezca mejor las partículas sólidas.
Proceso de mezcla
La preparación de moldes refractarios indefinidos normalmente implica un proceso de mezcla riguroso. Los materiales base en polvo, aglutinantes, aditivos y agentes humectantes deben dosificarse y mezclarse con precisión para garantizar uniformidad y consistencia. La lechada mezclada tendrá un cierto grado de plasticidad para que se le pueda dar la forma deseada durante la construcción.

Rendimiento y ventajas únicos de los calcinables refractarios indefinidos

Como material refractario avanzado, Calcinables refractarios indefinidos han atraído mucha atención en el campo industrial de alta temperatura por sus propiedades únicas y ventajas significativas.
Buena resistencia a altas temperaturas
Una de las principales ventajas de los Calcinables Refractarios Indefinidos es su excelente resistencia a altas temperaturas. Debido a que sus materiales básicos contienen materiales refractarios de alta calidad, como alúmina, silicato de aluminio, etc., el material aún puede mantener la estabilidad estructural en ambientes de temperaturas extremadamente altas. Esta característica hace que los Calcinables Refractarios Indefinidos se utilicen ampliamente en equipos industriales que necesitan soportar condiciones de alta temperatura, como hornos de fabricación de acero, hornos de vidrio, etc.
Buena resistencia al choque térmico
La resistencia al choque térmico es un indicador clave de si los materiales refractarios pueden mantener la estabilidad estructural bajo cambios rápidos de temperatura. Los moldeables refractarios indefinidos, con su formulación única, exhiben una excelente resistencia al choque térmico y son capaces de mantener su integridad en condiciones de fluctuaciones drásticas de temperatura. Esto no sólo extiende la vida útil de los materiales refractarios, sino que también reduce los costos de mantenimiento del equipo.
Fácil de construir y formar.
Los Castables Refractarios Indefinidos reciben su nombre por su naturaleza amorfa, lo que los hace más flexibles y convenientes durante la construcción. El material se puede aplicar a superficies de diversas formas y estructuras mediante vertido o pulverización para adaptarse a las necesidades de los diferentes equipos. Esta plasticidad le da a Indefinite Refractory Castables una ventaja única en equipos de formas complejas, mejorando la eficiencia de la construcción.
Propiedades antierosión
En algunos procesos de producción industrial, las superficies de los equipos son susceptibles a la corrosión y la fórmula especial de Indefinite Refractory Castables le otorga una excelente resistencia a la corrosión. Esto lo hace resistente a la corrosión ácida y alcalina en la industria química, de fundición de metales y otras industrias, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Propiedades químicas estables
La composición de Indefinite Refractory Castables ha sido rigurosamente diseñada para funcionar bien en entornos químicos complejos. No solo puede resistir reacciones químicas en atmósferas de alta temperatura, sino que también puede mantener la estabilidad del propio material y evitar afectar el rendimiento del equipo debido a la corrosión química.
Protección del medio ambiente y sostenibilidad
En comparación con los materiales refractarios tradicionales, los moldeables refractarios indefinidos suelen utilizar agua como agente humectante durante el proceso de preparación, lo que es relativamente respetuoso con el medio ambiente. Además, su estabilidad y rendimiento antienvejecimiento durante su vida útil reducen la frecuencia de sustitución de materiales refractarios, reduciendo así el consumo de recursos y en línea con el concepto de desarrollo sostenible.