¿Cuáles son los métodos de moldeo de refractarios monolíticos?

En la industria refractaria, refractarios monolíticos se han convertido en el material central para muchas aplicaciones industriales debido a su excelente rendimiento refractario, métodos de construcción flexibles y amplia aplicabilidad. Los métodos de moldeo de este tipo de material son diversos y se utiliza una variedad de tecnologías de moldeo avanzadas para diferentes escenarios de aplicación y requisitos de rendimiento.
La fundición es uno de los métodos de moldeo más utilizados para refractarios monolíticos. Este proceso vierte la suspensión refractaria premezclada en el molde y lo desmolda después de la solidificación para obtener el producto refractario de la forma deseada. Este método es particularmente adecuado para fabricar productos refractarios con formas complejas y requisitos de alta precisión dimensional. Durante el proceso de vertido, la preparación de la lechada es crucial. Se requiere que la lechada tenga una fluidez y estabilidad excelentes para garantizar que el molde pueda llenarse uniformemente durante el vertido. Además, el tiempo de curado de la lechada y sus condiciones ambientales deben controlarse estrictamente para garantizar que el rendimiento del producto final cumpla con los estándares esperados.
El moldeo por pulverización, como otro método de moldeo eficaz para materiales refractarios monolíticos, es particularmente adecuado para la reparación y refuerzo de estructuras refractarias existentes. Este proceso utiliza pulverización a alta presión para pulverizar uniformemente la lechada refractaria sobre la pieza a reparar, formando así una capa refractaria continua. El conformado por pulverización tiene importantes ventajas, como una rápida velocidad de construcción, alta flexibilidad y gran adaptabilidad. Puede rociar con precisión en formas complejas y áreas de difícil acceso para garantizar la uniformidad y continuidad de la capa refractaria. Además, este método permite ajustar el espesor del rociado y el tipo de material refractario según las necesidades reales para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
El conformado por vibración es un método de conformado que utiliza vibración mecánica para organizar y combinar partículas refractarias estrechamente. Bajo la acción de la vibración, las partículas refractarias se someten a una fuerza de impacto uniforme, logrando así un apilamiento cercano y una distribución uniforme. Este método es particularmente adecuado para fabricar productos refractarios con formas simples y grandes tamaños. El conformado por vibración tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, alta densidad del producto y buena estabilidad dimensional. Al ajustar la frecuencia y amplitud de la vibración, la densidad y la estructura interna de los productos refractarios se pueden controlar con precisión para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
El conformado por prensado es un proceso que presiona partículas refractarias para darles forma mediante presión mecánica. Es adecuado para fabricar productos refractarios con formas regulares y requisitos de alta precisión dimensional. Durante el proceso de prensado, las partículas refractarias se someten a una presión uniforme, logrando así una estrecha disposición y combinación. Las ventajas de este método son las formas regulares del producto, la alta precisión dimensional y la densidad uniforme. Sin embargo, el moldeo por prensa tiene altos requisitos para los moldes y no es adecuado para la fabricación de productos refractarios con formas complejas o tamaños grandes.